الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری، قلب تپنده‌ی فرآیند جوشکاری است. این قطعه فلزی که معمولاً با یک پوشش محافظ پوشیده شده، در اثر عبور جریان برق ذوب شده و به همراه فلز پایه، حوضچه جوش را تشکیل می‌دهد. انتخاب نوع مناسب الکترود، به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز پایه، شرایط محیطی و کیفیت جوش مورد نیاز بستگی دارد.
انواع الکترود جوشکاری
الکترودهای جوشکاری را می‌توان بر اساس ویژگی‌های مختلفی طبقه‌بندی کرد. دو دسته اصلی الکترودها عبارتند از:
الکترودهای مصرفی: این الکترودها در حین جوشکاری ذوب شده و به فلز جوش اضافه می‌شوند. جنس آن‌ها معمولاً از فولاد نرم یا آلیاژی است و با پوشش‌های مختلفی مانند روتیلی، سلولزی و قلیایی پوشیده می‌شوند. الکترودهای مصرفی به دلیل سهولت استفاده و تنوع بالا، پرکاربردترین نوع الکترودها هستند.
الکترودهای غیر مصرفی: برخلاف الکترودهای مصرفی، این الکترودها در حین جوشکاری ذوب نمی‌شوند و به عنوان یک هادی جریان عمل می‌کنند. جنس آن‌ها معمولاً از تنگستن یا کربن است و در جوشکاری با گاز محافظ استفاده می‌شوند. الکترودهای غیر مصرفی برای جوشکاری دقیق و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
عوامل موثر در انتخاب الکترود
نوع فلز پایه: هر فلزی نیاز به الکترود خاصی دارد.
نوع جوشکاری: برای جوشکاری قوس الکتریکی، TIG، یا MIG از الکترودهای مختلفی استفاده می‌شود.
شرایط محیطی: رطوبت، دمای محیط و باد بر انتخاب الکترود تاثیرگذار است.
کیفیت جوش مورد نیاز: برای جوشکاری با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی یا ظاهر زیبا، از الکترودهای خاصی استفاده می‌شود.
پوشش الکترود
پوشش الکترود نقش مهمی در کیفیت جوش دارد. این پوشش علاوه بر ایجاد گاز محافظ برای حوضچه جوش، باعث بهبود خواص مکانیکی جوش، کاهش پاشش مذاب و تسهیل جداسازی سرباره می‌شود. برخی از انواع پوشش‌های رایج عبارتند از:
روتیلی: این پوشش باعث ایجاد قوس پایدار و آسان می‌شود و برای جوشکاری در همه موقعیت‌ها مناسب است.
سلولزی: این پوشش برای جوشکاری در حالت عمودی و بالای سر استفاده می‌شود و عمق نفوذ بالایی دارد.
قلیایی: این پوشش برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و فولادهای زنگ نزن استفاده می‌شود و جوش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کند.